實(shí)際上，在熱熔壓敏膠的生產(chǎn)過(guò)程中，粘度的主要意義是用于確定不同產(chǎn)品批次是否一致的參考指標。換句話(huà)說(shuō)，黏度用在品質(zhì)保證（QA）和品質(zhì)控制（QC）中才有比較實(shí)用的意義。產(chǎn)品粘度的差異是檢查原材料和生產(chǎn)的熱熔壓敏膠粘劑是否在目標規格范圍內的最簡(jiǎn)單方法之一。  

    在膠粘和噴涂的實(shí)際應用中，沒(méi)有人會(huì )像在實(shí)驗室中測量粘度時(shí)那樣預熱熱熔壓敏膠粘劑，并不斷旋轉和剪切直至粘度穩定。  

    粘合劑的彈性越高，永久變形或流動(dòng)的可能性就越小。熱熔壓敏膠在被設備拉伸或擠壓之后有回復原有最大亂度型態(tài)的傾向。

     因此要獲得較佳的涂布性比較困難。然而，具有較高彈性的熱熔壓敏膠粘劑，如果用螺旋涂膠機操作，則更容易控制涂膠絲的形態(tài)。通過(guò)以上的說(shuō)明，在實(shí)際施工過(guò)程中，如果要設置合適的涂布工藝條件并獲得最佳的涂布效果，除了依靠加工設備來(lái)改變施膠溫度，速度和壓力外，能夠預先檢測高溫下熱熔壓敏膠粘劑的粘彈性也是相當有幫助的。換句話(huà)說(shuō)，如果熱熔膠生產(chǎn)廠(chǎng)家了解粘彈性與施工工藝之間的關(guān)系，就能夠設計出適當的黏彈性給不同的應用市場(chǎng)和加工設備。